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一枚の建具に込めた想い

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木取り工程

素材の欠点（短所）を見極め、仕上がり寸法に数ミリの削りしろを残し、適材を小割りし、必要な物・数量だけを工場に投入します。環境の事も考え、材料を無駄にしないように取り合わせるところでは、大変重要な工程です。

人に優しく環境に優しく。

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成形加工

加工図面に合わせて刃物をセットし、建具の框、出入り枠、その他造作材全ての形を七軸の加工機（モルダー）により一度に削り出します。20分の1ミリの微調整が可能で、サンダーの研磨しろも考慮して加工でき、初めての工程で品質を大きく左右させる大事な工程です。一度の投入で、同時に７面の高精度な加工が可能です。

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ピッキング工程

規格品のものについては、海外の自社工場で加工し輸入しています。輸入した精度の高いパーツは、すぐに次工程に送ることができるように、先入れ先出しのできる置き方に整理し並べて置いています。
木の目合いや節の状態を見て、どの部屋に使われるものかを考えたピッキングを行っています。

住む人をイメージしながら、
仕事に取り組む。

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パーツ加工

規格外の特注サイズの商品については、成型材を切断後、仕口加工を行います。横の框については、特に長さの精度が要求されます。基準値から１mmでもずれると、組み立てた製品は不適合製品となり、家にドアを取り付ける時にきれいに納まりません。

1mmの攻防を行い
加工不良ゼロを実現します。

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穴あけ工程

建具をダボで組み立てるための穴あけを行います。縦の框、横の框をそれぞれ専用機により加工します。きちんとした建具が組み立てられるには、このダボ穴の位置関係が大事です。

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研磨工程

部材の表面をワイドサンダーで傷や毛羽立ちを取り除き平坦にします。サンダーでの研磨後、光を当てて確認。さらに手で触って確認し、機械で研磨できない細かい部分は、手作業で研磨を行います。色ムラを無くし、平滑に美しく色がのるかどうか、建具の美しさはこの研磨工程にかかっています。

手で感じる。培ってきた長年の経験から。

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金具穴加工

金具等は、機械（NCルーター）にあらかじめプログラムを入力しておくことで、あらゆる加工に対応できます。NCルーターでは手加工での切欠きと違い、加工精度を0.1mm以内に抑えることができます。人の手ではできない寸法精度とスピードの両方を兼ね備えた、内装商品の製造においてなくてはならない最新の設備です。

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自然塗装

建具の完成品を塗装するのではなく、色見本を確認し、色ムラや拭き残しがないように注意しながら、部品ごとに塗装します。ラスティックモダンシリーズは、自然素材や身体にやさしい自然塗料を基本的に使用しています。木の素材・湿度等の環境に合わせ、のせる色の量、拭き取る加減を考えて、手作業で丁寧に塗り、素材の良さを感じてもらう塗装をしています。

想いを色に込めて。